russianenglishgerman

Отличие от пескоструйных станков проходного типа

1. Подвижность заготовки при пескоструйной обработке

У конкурентов:

Get the Flash Player to see this player.

Cтекло движется – возможно повреждение задней части стекла отраженными от транспортера частицами абразива или застопоренными роликами с абразивной пылью на поверхности.

У Magnetomat: стекло неподвижно, зафиксировано  присосками и плотно прилегает к обрезиненной рабочей поверхности, что полностью исключает повреждение обратной стороны.

2. Обработка отдельных участков заготовки

У конкурентов: невозможно обрабатывать отдельные зоны   заготовки – даже при обработке небольшого участка (изображения) на большой заготовке (например, логотипа на двери) приходится прогонять всю заготовку через установку

У Magnetomat: возможно обрабатывать не только отдельные участки одного изделия, но и различные заготовки или участки  различны заготовок за один проход, а также сохранять их размеры (до 10 зон за проход) в качестве программ.

3. Эффект “градиентной заливки” на стеклянной закотовке

У конкурентов: невозможно обеспечить градиентную  заливку, т.е. плавный переход между различными степенями матировки.  При
попытке ручной регулировки в процессе работы невозможно получить изделия с одинаковыми характеристиками.

У Magnetomat: модели, оснащенные контроллерами jetter nano-c и электронной регулировкой рабочего давления, предназначены для
градиентной обработки. Программно задается начальное и конечное давление, а также фактор его изменения при движении сопла в вертикальном положении, что обеспечиает высокую степень повторяемости.

4. Заготовки больших размеров

У конкурентов: проблемы с большими и тяжелыми заготовками – перегрузка транспортера.

У Magnetomat: нет проблем ни с весом, ни с форматом стекла, так как подвижной частью является кабина, толщина заготовки может   доходить до 40 мм, что важно, например, при обработке мрамора или гранита.

5. Маленькие заготовки

У конкурентов: проблема с маленькими заготовками (прим. 200 х 200 мм) – возможно падение с транспортной ленты

У Magnetomat:можно зафиксировать на рабочей поверхности несколько заготовок и обработать за один проход

6. Круглые и овальные заготовки

У конкурентов: обработка круглых или овальных заготовок в автоматическом режиме невозможна (ленточный транспортер).

У Magnetomat:обработка заготовок любых форм не отличается от обработки прямоугольных заготовок, так как форма не влияет   на возможность фиксации заготовки на рабочей поверхности автомата пескоструйной обработки.

7. Тонкие заготовки

У конкурентов: невозможна транспортировка очень тонких материалов, например листовой нержавейки или алюминия.

У Magnetomat: тонкие материалы фиксируются присосками и не деформируются (нержавейка обычно обрабатывается в декоративных целях, а листы алюминия перед покраской или перед склейкой в сэндвичи).

8. Гнутые заготовки для пескоструйной обработки

У конкурентов: принципиальная невозможность обработки
гнутых заготовок (ленточный транспортер).

У Magnetomat:

gnut

возможность обрабатывать гнутые изделия с большим радиусом (например, для душевых кабин) со стрелой прогиба до 40 мм.

9. Шаблоны для пескоструйной обработки из пленки

У конкурентов: необходимость использования более толстой, а, следовательно, более дорогой пленки для одноразовых шаблонов,
так как сочетание непостоянства таких параметров как давление, скорость движения заготовки и просев корунда могут привести к пробоям в пленке.

У Magnetomat: возможность использования более тонкой  пленки даже для глубокой обработки, так как постоянны такие параметры обработки, как скорость, шаг, давление и гомогенен состав корунда.

10. Многоразовые шаблоны для пескострйной обработки

У конкурентов: невозможность использования многоразовых листовых шаблонов.

У Magnetomat:

10

рабочая поверхность автомата пескоструйной обработки оснащена магнитами для фиксации металлических многоразовых шаблонов (перфорированный лист или вырезанный лазеромузор).

11. Вес автоматов пескоструйной обработки

У конкурентов: вес ок. 700 кг, нестабильное положение тяжелых крупноформатных заготовок.

У Magnetomat: стабильная станина – вес автоматов от 1500 кг.

12. Сопла

У конкурентов: маленькие сопла – быстрый износ

У Magnetomat:

sopla

большие сопла из карбида бора, длительная эксплуатация.

13. Матирование стекла

У конкурентов: грубое и глубокое матирование с большим
рабочим давлением

У Magnetomat: качественное поверхностное матирование.

1

14. Регенерация абразива в ходе пескоструйной обработки стекла

У конкурентов: отсутствие полноценной системы регенерации абразива и его высокий расход приводит к необходимости использования более дешевого материала.

У Magnetomat: система регенерации с циклонным фильтром   значительное снижает расход абразива и позволяет использовать дорогой оксид алюминия тонкой фракции.

filtr2 filtr1

Кликните на изобржения, чтобы УВЕЛИЧИТЬ!

15. Визуальный контроль за процессом пескоструйной обработки

У конкурентов: недостаточный визуальный контроль за
процессом – смотровое окно меньше обрабатываемой детали

У Magnetomat: широкая передняя стенка кабины полностью
изготовлена из закаленного стекла, кабина освещена изнутри и оснащена мощным отсосом пыли, что позволяет видеть заготовку по всей высоте обработки.

visc

16. Расположение привода

У конкурентов: привод, расположенный внутри кабины, сильно подвержен износу вследствие контакта частей привода с абразивом

У Magnetomat: привод расположен вне кабины (т3) или реализован по принципу магнитной подушки (т4 и т5), т.е. не имеет трущихся частей в зоне контакта с абразивом, что повышает устойчивость к   износу.

privod

17. Система фильтрации

У конкурентов: отсутствие работоспособных систем  фильтрации приводит к значительному запылению рабочего помещения и как следствие необходимости изоляции участка пескоструйной обработки от другого оборудования.

У Magnetomat: система фильтрации, интегрированная в систему регенерации абразива, оснащена самоочищающимся фильтровальным элементом и отдельным вместительным бункером для сбора пыли.

filtr2

18.Срок изготовления автоматов пескоструйной обработки стекла

У конкурентов: длительный срок изготовления

У Magnetomat: срок изготовления 2 – 4 недели за счет серийного производства компонентов на склад.

© Glasstools
Перейти на сайт российского представителя

Примечание

Пескоструйные автоматические аппараты Magnetomat относятся к нижеуказанному оборудованию:

  • пескоструйный аппарат
  • пескоструйное оборудование
  • пескоструйная камера
  • пескоструйная установка
  • пескоструйная машина
  • станок пескоструйный
  • оборудование для пескоструйной обработки
  • пескоструйное устройство
  • пескоструйная техника
  • аппарат пескоструйный
  • пескоструйная камера автоматическая
  • станки для пескоструйной обработки стекла